液壓沖床又叫弓形油壓機(jī),形狀如弓形。液壓沖床由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓沖床主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及
充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由液壓泵站、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和液壓閥組和
油缸實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
液壓沖床工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓電動機(jī)，液壓泵，液壓控制閥，液壓缸等執(zhí)
行機(jī)構(gòu)和液壓輔助元件組成。
液壓泵：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置；
液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用，講的通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介
質(zhì)的流向，壓力和流量，從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向、輸出的力或力矩、運(yùn)動速度、動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作
壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）。
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱，分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件。
液壓沖床特點(diǎn)；
采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)效率高；
方便的手動調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計(jì)行程內(nèi)任意調(diào)整快進(jìn)和工進(jìn)行程的長短， 壓力
可按工藝需要無級調(diào)整，整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時(shí)擁有最方便的操作空間。
液壓沖床適用范圍；
金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等； 眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機(jī)
轉(zhuǎn)、定子壓裝等。
安全操作規(guī)程；
1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。
2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。
4．壓制時(shí)，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
6．嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
操作制度；
1、液壓沖床操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。油壓機(jī)
3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
保養(yǎng)制度；
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)
的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。