深圳市欣臺(tái)誠機(jī)械設(shè)備有限公司四柱油壓機(jī)，快速油壓切邊機(jī)
產(chǎn)品別名：四柱油壓機(jī),快速油壓機(jī),精密油壓機(jī),小型油壓機(jī)
地區(qū)：深圳
四柱油壓機(jī)產(chǎn)品介紹：
壓鑄品切邊機(jī)，液壓機(jī)，油壓機(jī)，壓鑄品沖邊機(jī)，液壓切邊機(jī)，切邊機(jī)，鋁制品沖邊機(jī)，鋁鎂制品切邊機(jī)等
四柱油壓機(jī)試用范圍：
本系列鋁制品切邊機(jī)是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；鋁制品切邊機(jī)也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路.無論是噪音,速度, 耗電功率,均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機(jī)在壓鑄行業(yè)應(yīng)用最為廣泛.
四柱油壓機(jī)特點(diǎn)：
1.該系列鋁制品切邊機(jī)以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源
2.該系列鋁制品切邊機(jī)以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進(jìn)速度30 MM/秒以下
3. 設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝.
4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.1MM以下.5.沖床具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺(tái)中央開有廢料落料槽
6.沖床的沖切下止點(diǎn)位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進(jìn)行控制.
7.鋁制品切邊機(jī)具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置
8.鋁制品切邊機(jī)壓力、行程、沖切速度、吹氣時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；
9.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.
10.該系列鋁制品切邊機(jī)出力范圍有15tf.-200 tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)
鑫臺(tái)銘公司產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：
質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，全方面產(chǎn)品檢測(cè)。
價(jià)格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶。
交貨快捷：設(shè)備交貨及時(shí)，充足的備貨，縮短客戶交貨期。
保修服務(wù)：保修1年，全國設(shè)有辦事處，售后及時(shí)方便
技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
XTM-106K-20T |
XTM-106K-30T |
XTM-106K-40T |
XTM-106K-50T |
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出力(T) |
5-20 |
10-30 |
10-40 |
15-50 |
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工作面尺寸(mm) |
500×400 |
500×400 |
600×500 |
600×500 |
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油缸行程(mm) |
300 |
300 |
300 |
300 |
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最大工作高度(mm) |
400 |
450 |
500 |
500 |
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油缸下降速度(mm/s) |
200 |
180 |
150 |
150 |
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油缸加壓速度(mm/s) |
20 |
20 |
15 |
15 |
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油缸上升速度(mm/s) |
150 |
130 |
120 |
120 |
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工作臺(tái)面高度(mm) |
780 |
780 |
780 |
780 |
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機(jī)器高度(mm) |
2200 |
2230 |
2280 |
2300 |
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電源 |
AC380V |
AC380V |
AC380V |
AC380V |
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馬達(dá)功率(KW) |
2.25 |
2.25 |
3.75 |
3.75 |
四柱液壓機(jī)是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，種類很多。當(dāng)然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。
機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%-50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
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