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油壓機沖壓產品為了減少或消除回彈最佳的時機是在產品設計和模具開發(fā)階段。借助分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優(yōu)化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在油壓機模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30％～50％，但卻可以大大縮短油壓機模具調試周期。

在不同的拉延條件下（噸位、行程及進料量等），雖然沖壓件都沒有成形問題，但在油壓機切邊后的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。

另外,油壓機使用鋼板材料目前通用的解決沖壓產品回彈的工藝措施做法有如下面幾點:

1,油壓機鋼板校正彎曲

校正彎曲力將使沖壓力集中在彎曲變形區(qū)，迫使內層金屬受擠壓，被校正后，內外層都被伸長，卸載后擠壓兩區(qū)的回彈趨勢相抵可以減小回彈。

2，油壓機鋼板熱處理

在彎曲前進行退火，降低其硬度和屈服應力可減小回彈，同時也降低了彎曲力

3，油壓機鋼板控制殘余應力

拉延時在工具的表面增加局部的凸包形狀，在后道工序時再消除增加的形狀，使材料內的殘余應力平衡發(fā)生變化，以消除回彈。

4.油壓機鋼板電磁去除法

利用電磁脈沖沖擊材料表面，可以糾正由于液壓機沖壓產品回彈造成的形狀和尺寸誤差。